工藝說明:
生產(chǎn)能力:
精糖蒸發(fā)系統(tǒng)擬采用二效板式蒸發(fā)系統(tǒng)。
板式蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)如下：
糖漿流量： 進(jìn)口流量：76t /h
進(jìn)口溫度：75度。
糖漿錘度： 進(jìn)口錘度：約60Bx
出口錘度：73Bx
熱源：118℃原糖車間一效蒸發(fā)汁汽。
蒸發(fā)流量需考慮10%的富余量，當(dāng)進(jìn)料糖漿量大于額定流量時(shí)，系統(tǒng)仍可生產(chǎn)，但濃縮糖漿的濃度可相應(yīng)降低。當(dāng)進(jìn)料糖漿流量低于額定流量（但不低于8m3/h(暫定)），系統(tǒng)仍可控制濃縮糖漿的濃度在73%（+/-2%）。當(dāng)進(jìn)料糖漿濃度低于8m3/h時(shí)，可選擇加入適當(dāng)?shù)能浰^續(xù)維持生產(chǎn)，或停車等待原料。當(dāng)原料異常短缺，蒸發(fā)糖漿濃度過高或泵出現(xiàn)故障時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)將自動(dòng)注入應(yīng)急水，以保護(hù)蒸發(fā)器。
工藝簡述:
60Bx左右的糖漿由貯箱泵入蒸發(fā)系統(tǒng)，先經(jīng)過兩臺(tái)預(yù)熱器（預(yù)熱器也采用板式，技術(shù)規(guī)格書另提）預(yù)熱到96℃左右（該預(yù)熱器分別采用一效汁汽和一效蒸發(fā)器的冷凝液預(yù)熱），再進(jìn)入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)后濃度約為65Bx，預(yù)濃縮后的糖漿由一、二效間的壓差自動(dòng)進(jìn)入二效蒸發(fā)器，濃縮后濃度為73Bx，溫度為75~80℃。
材料:
所有與物料接觸的管道和裝置的材質(zhì)均為SUS304不銹鋼，蒸發(fā)器板片采用SUS316不銹鋼，并通過激光進(jìn)行焊接。所有制造過程需符合板式換熱器的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
單元設(shè)計(jì):
整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)采用單元組合模塊設(shè)計(jì)，我們的工程師負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
設(shè)備、管道均安裝于有利維護(hù)的方式布置，我們的工程師可根據(jù)設(shè)備情況向設(shè)計(jì)單位提出布置區(qū)域大小及樓層建議；設(shè)計(jì)方應(yīng)安裝設(shè)備商要求預(yù)留足夠位置。
